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記住五大原則，做好質(zhì)量管理

　　一些來自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境：

　　·80%的質(zhì)量問題是重復(fù)出現(xiàn)的問題。

　　·80%的質(zhì)量問題是因?yàn)椴牧喜缓细褚�起的。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn)，而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn)，所有部件都是符合規(guī)格要求的，但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。

　　若問制造商為何如此，他們的回答是一致的：“工“不能管理學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和****實(shí)踐”以及程設(shè)計(jì)和制造之間的溝通不夠”。即使是對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量較為滿意的公司，在設(shè)計(jì)原型、測(cè)試、返工和上市時(shí)間方面也已花費(fèi)了巨大成本。創(chuàng)新被視為是質(zhì)量和上市時(shí)間的大敵，企業(yè)因此寧愿停滯不前，結(jié)果產(chǎn)品被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拋在了后面。

　　利用知識(shí)管理平臺(tái)

　　質(zhì)量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識(shí)管理平臺(tái)，填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。

　　為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理，首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng)，而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括：

　　·通過質(zhì)量功能展開（QDF）表達(dá)的顧客心聲

　　·設(shè)計(jì)FMEA

　　·設(shè)計(jì)驗(yàn)證

　　·設(shè)計(jì)規(guī)則管理

　　·過程流程圖

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    記住五大原則，做好質(zhì)量管理

制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效，是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項(xiàng)目生命周期管理（PLM），并不能改進(jìn)質(zhì)量，因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問題來處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問題。

　　·流程FMEA

　　·控制計(jì)劃

　　·作業(yè)指導(dǎo)

　　·根本原因分析

　　以上活動(dòng)的每一項(xiàng)都由特征驅(qū)動(dòng)。對(duì)任何一個(gè)部件，質(zhì)量定義都專注其具體的特征：功能、失效模式、原因、影響、控制、規(guī)格號(hào)、預(yù)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果和測(cè)量邊界等。

　　一些關(guān)鍵的質(zhì)量流程管理活動(dòng)包括：

　　·糾正措施

　　·預(yù)防措施

　　·問題管理

　　·不合格材料

　　·推薦管理

　　·貫穿產(chǎn)品和流程生命周期的質(zhì)量合規(guī)跟蹤

　　傳統(tǒng)上，這些活動(dòng)都是獨(dú)立于產(chǎn)品和流程的特征描述過程而完成的。問題和糾正措施是基于定性的觀察總結(jié)，預(yù)防措施獨(dú)立于質(zhì)量計(jì)劃，而跟蹤則是在錯(cuò)誤的層面上進(jìn)行。

　　QLM的五大核心原則

　　QLM的核心前提如下：有效的質(zhì)量定義是由特征驅(qū)動(dòng)的，而有效的質(zhì)量流程管理依賴于持續(xù)改進(jìn)和對(duì)正在被定義的質(zhì)量特征的知識(shí)管理。聽起來也許簡(jiǎn)單，事實(shí)并非如此,因?yàn)樘卣魇墚a(chǎn)品和流程整個(gè)生命周期中的各個(gè)因素所影響,一個(gè)脫離了生產(chǎn)和支持的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)不大可能有效地描述產(chǎn)品特征，質(zhì)量問題因此而出現(xiàn)。

　　于是我們得出了QLM原則一。

　　QLM原則一：質(zhì)量由特征推動(dòng)特征是在系統(tǒng)的行為層面描述的一個(gè)具體的可測(cè)量、可控制的特點(diǎn)。為了成功開發(fā)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和流程，我們必須把握產(chǎn)品特點(diǎn)和需求，將其轉(zhuǎn)換為特征。這樣，就把質(zhì)量變得切實(shí)而且易于管理，并為系統(tǒng)化的質(zhì)量管理方式提供了基礎(chǔ)。重要的特征是那些為確保安全和質(zhì)量指標(biāo)而必須認(rèn)真確認(rèn)和控制的特征。

　　然而，傳統(tǒng)的需求只代表了約20%的產(chǎn)品和流程定義。隨著產(chǎn)品從概念發(fā)展為設(shè)計(jì)和制造，就出現(xiàn)了。有時(shí)這不會(huì)那么明顯，“需求爆炸”即需求未抓住或未定義（如擔(dān)心產(chǎn)品變形的設(shè)計(jì)師把支架的厚度增加，而對(duì)加厚需求的驗(yàn)證以及后續(xù)尋找****實(shí)踐的行為都沒有發(fā)生）；有時(shí)又是明顯的（如在預(yù)先進(jìn)行的設(shè)計(jì)FMEA中發(fā)現(xiàn)一個(gè)失效模式的原因是鋼板厚度，這就提示了進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試和后續(xù)設(shè)計(jì)規(guī)則的開發(fā)）。

　　實(shí)際上，需求爆炸暗示了質(zhì)量的專制——我們發(fā)現(xiàn)自己總是在超安全標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而并不清楚我們的目標(biāo)是什么，不理解我們必須采用什么特征來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。如果我們尚未規(guī)劃質(zhì)量，包括識(shí)別、驗(yàn)證和控制特征，并把特征作為學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)來獲取，就喪失了把這個(gè)知識(shí)應(yīng)用于其他項(xiàng)目上的工具。更重要的是，我們就喪失了把特征傳達(dá)給供應(yīng)商和合同廠商的工具，而他們直接負(fù)責(zé)我們產(chǎn)品80%的重大和關(guān)鍵質(zhì)量特征的實(shí)現(xiàn)。

　　QLM原則二：質(zhì)量實(shí)現(xiàn)

　　質(zhì)量實(shí)現(xiàn)是基于積累的****實(shí)踐和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品和流程進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和控制。

　　這可以從下一代質(zhì)量實(shí)踐的出現(xiàn)看出來。ISO9000記載的是流程而不是數(shù)據(jù)，而ISO/ TS16949 APQP汽車標(biāo)準(zhǔn)從本質(zhì)上來說是在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了內(nèi)容。六西格瑪設(shè)計(jì)

　�。―FSS）通過類似APQP的設(shè)計(jì)實(shí)踐把“為什么”添加到六西格瑪?shù)摹霸趺礃印鄙稀?

　　如果你是在制造產(chǎn)品，這就非常復(fù)雜。一個(gè)公司的業(yè)務(wù)模式越是以創(chuàng)新和產(chǎn)品為中心，質(zhì)量活動(dòng)和流程的復(fù)雜度就越高。

　　QLM原則三：質(zhì)量定義

　　這個(gè)原則類似于PLM在各種獨(dú)立性電子變革管理系統(tǒng)中的出現(xiàn)。如果沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工程變革流程管理還是什么呢？類似地，如果你有一個(gè)質(zhì)量問題，你事先針對(duì)該問題準(zhǔn)備的質(zhì)量計(jì)劃又是什么？

　　在大多數(shù)制造型企業(yè)，糾正措施降低質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)與改進(jìn)質(zhì)量的可能性一樣高。這是因?yàn)闆]有一個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量規(guī)劃流程，糾正措施等同于試錯(cuò)法。即使質(zhì)量得到了改進(jìn)，也不可能持續(xù)。學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)常常不能廣泛傳播，而且更加容易隨著時(shí)間推移而被遺忘。

　　QLM原則四：生命周期法

　　質(zhì)量是跨職能的，這體現(xiàn)在設(shè)計(jì)和工程間的虛擬之墻，以及大量企圖穿越這堵墻的努力上。裝配設(shè)計(jì)、制造設(shè)計(jì)、幾何尺寸和公差、價(jià)值工程，這些都在努力讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)理解制造的現(xiàn)實(shí)。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)識(shí)別出他們認(rèn)為是關(guān)鍵和特別的特征，將其提供給制造團(tuán)隊(duì)。設(shè)計(jì)和流程FMEA是由跨職能的團(tuán)隊(duì)完成的。